锅炉污染

一、锅炉燃烧的主要燃料

燃料类别	类别代号	品种	品种代号
煤类	M	无烟煤	W
		烟煤	A
		其他煤	H
		水煤浆	J
		煤粉等	F
油类	Y	柴油	C
		重油、渣油等	Z
气类	Q	天然气 (包括城市煤气)	T
		焦炉煤气	J
		液化石油气	Y

 

二、锅炉生产的主要污染物

1.飞灰和炭黑，与灰分有关，烟尘排放量+粉煤灰；重油产生量较小；

2.二氧化硫：与硫分（有机硫和无机硫），煤转化率70%-90%，油转化率95%，气体燃料100%。

3.氮氧化物：主要为一氧化氮和二氧化氮，炉温越高，产生量越大。

4.锅炉排污水-锅炉在运行中，由于锅水不断地蒸发、浓缩，锅水中的含盐量将不断增加。同时，锅筒底部的炉水所含的泥渣、水垢等沉积物的浓度也会越来越高。需要定期或连续排污维护锅炉安全、平稳、经济的运行。

三、解决方案

1、除尘工艺

设备名称	除尘效率（%）	效率取值（%）
单筒旋风除尘法	50～70	60
多管旋风除尘法	60～80	70
湿法除尘法/湿式除尘脱硫	85～90	87
机械+湿法除尘法/湿式除尘脱硫	90～95	92
静电除尘法（管式）	80～85	82
静电除尘法（卧式）	96～98	97
布袋除尘法	99	99
静电除尘＋布袋除尘法	99	99

      

2、脱硫脱硝设备

设备名称	脱硫效率（%）	效率取值（%）
湿法除尘法	15	15
湿式除尘脱硫（钙法/镁法/其它脱硫剂）	60～80	70
炉内脱硫（层燃炉、抛煤机炉、煤粉炉）	20～40	30
添加脱硫剂（循环流化床炉）	60～80	70
添加固硫剂（型煤）	50	50

 

3、软化处理废水

进入锅炉之前的给水预先进行的各种预处理及软化、除碱或除盐等处理(主要是包括沉淀软化和水的离子交换软化)，使水质达到各种类型锅炉的要求。

（1）钠离子交换软化法

预处理 —→ 钠型强酸性阳离子交换 —→ 热力除氧

保证水的残留硬度0.03mmo1/L，但不能够降低水的碱度，可用于低压锅炉补给水。

（2）钠离子交换软化脱碱法：

预处理 —→ 氢型阳离子交换 —→ 钠型强酸性阳离子交换  —→ 热力除氧

优点：既能够降低水的硬度又能够降低水的碱度。

4、除盐水的水处理方案：

（1）复合离子交换除盐

预处理—→强酸性阳离子交换器 —→除二氧化碳器 —→钠型强酸性阳离子交换—→热力除氧

一般出水可达到电导率小于10μs/cm，一般用于中低压锅炉的补给水。

优点：一次性投资费用小。

缺点：运行过程中耗用大量的酸碱再生剂导致成本增高，并且容易对环境造成污染。

（2）反渗透除盐：

原水—→多介质机械过滤器—→活性炭滤器—→保安滤器—→反渗透装置—→热力除氧

脱盐率可达98%以上。用于低中压锅炉。

优点：可以脱出水中的各种杂质，在运行过程中不使用酸碱再生剂，运行成本低且不对环境造成污染，易于实现自动控制，降低劳动强度。

缺点：一次性投资较高。

（3）复床（或反渗透）+混床除盐

原水—→多介质机械过滤器—→活性炭滤器—→保安滤器—→反渗透或复床—→混床—→热力除氧

水中的盐分接近完全脱去，用于中高压锅炉。

特别是在混床前选用反渗透设备进行预除盐，可大大提高混床的运行周期，并且由于反渗透设备已经脱除了水中的各种杂质，保护了混床树脂，提高了混床树脂的使用寿命。